​去离子水设备的EDI机组维修方法

萧兴旺
2018-11-16

去离子水设备的EDI机组维修方法

概述:

去离子水设备机组中的EDI,主要作用是除去RO反渗透系统过滤后剩下的离子,通常运行过程中,EDI容易因前置水处理不理想,造成EDI膜组损坏,下面就来介绍一下去离子水当中EDI容易损坏的原因。

一、引起去离子水设备EDI机组故障的原因

从多年的运行情况得知去离子水设备EDI故障的原因主要有以下几点:

1、长期大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降;

2、长期没有清洗保养,通道结生水垢垢,进出水压差增大,造成产水质不达标,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;

3、机组流道滋生微生物,进出水压差增大及产水量下降,水质及水量不达标;

4、使用不合格清洗剂导致EDI内材料破碎致使用其损坏;

5、手动运行时,在缺水状态下加电造成膜片及树脂发热碳化损坏;

6、进水前未加精密过滤导致杂物堵塞EDI致其不出水或水质不合格;

7、进水水质不达标,控制系统故障(安全联锁装置,低流量保护的问题),前处理系统设计不合理(如:RO 初期产水未排放)等,都容易造成去离子水设备EDI机组损坏。

二、EDI维修工艺

1、利用专用设备和工装对模块进行解体;

2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗,对淡室隔板的布水孔道进行冲洗;

3、对离子交换膜进行预处理,处理后对离子交换膜进行冲裁;

4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上;

5、对离子交换树脂进行预处理;

6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合;

7、利用专用工装对模块进行重新装填,装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标;

8、装填完毕后,利用装有设备对模块进行封装;

9、接电源线、封闭进出管口。

三、去离子水设备EDI维修流程

1、收到返修的EDI模块,专业工具打开,检测产水室,浓水室,镙杆,塑料镙杆套,端板,电极板,接线盒等。

2、根据损坏情况更换新的离子膜 、O型圈、 树脂等;

四、去离子水设备EDI维修效果

以二级RO水为水源,产水水质可达到16M以上,流量、压力均达到原厂新品的性能指标;


去离子水设备EDI常用常用EDI去离子水设备工艺如下:

砂+碳+RO+EDI+抛光混床 ;

砂+碳+软化器+RO+EDI+抛光混床;

砂+碳+RO+RO+EDI+抛光混床;

砂+碳+软化器+RO+RO+EDI+抛光混床;

盘滤+UF+RO+RO+EDI+抛光混床。



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